Stock — Склад готовых изделий или полуфабрикатов. Общий термин, используемый для снабжения металлом любого вида или формы, а также отдельных металлических изделий, прокатанных, кованных, механически обработанных для изготовления каких-либо деталей.

Stopoff — Защитное покрытие. Материал, закрывающий поверхности, смежные с соединением, чтобы ограничить распространение мягкого и твердого припоя при пайке.

Stopper rod — Стопор. Устройство в литейном ковше для контроля потока металла через донное выпускное отверстие в литейную форму. Стопор состоит из стального стержня, защитных огнеупорных рукавов и графитовой пробки.

Stopping off — Защитное покрытие. (1) Применение защитного покрытия. (2) Нанесение металла (например, меди) на определенные участки для предотвращения науглероживания, обезуглероживания или азотирования в этих областях. (3) Заделка участка литейной полости для удержания расплавленного металла.

Straddle milling — Одновременная обработка боковых поверхностей заготовки двумя дисковыми фрезами. Обработка заготовки с обеих сторон одновременно двумя дисковыми фрезами, расположенными под требуемым углом.

Straightening — Правка. (1) Гибка или кручение для исправления отклонения от прямолинейности в арматуре, трубах или подобных изделиях. Это отклонение может быть выражено или как прогиб (отклонение от прямой линии) или как общий показатель отклонения на единицу длины. (2) Окончательная операция для исправления несовпадения после ковки или между различными откованными частями.

Straight polarity — Прямая полярность. Установка цепи постоянного тока для дуговой сварки, при которой электрод соединен с отрицательной клеммой.

Strain — Деформация. Изменения в размере или форме тела под воздействием силы. Термин, используемый также в более широком смысле, чтобы обозначить безразмерную величину, которая характеризует изменение в размерах предмета при деформации.

Strain-age embrittlement — Хрупкость при деформационном старении. Потеря пластичности, сопровождаемая увеличением твердости и прочности, которая встречается в низкоуглеродистых сталях (особенно кипящих или полуспокойных) в результате деформационного старения. Степень хрупкости — функция времени старения и температуры охрупчивание происходит за минуты при температуре приблизительно 200 °С (400 °F), но требует нескольких часов или даже лет при комнатной температуре.

Strain aging — Деформационное старение. (1) Старение после пластической деформации. (2) Изменение пластичности, твердости, предела текучести и прочности на разрыв, которое встречается при хранении в течение некоторого времени металла или сплава, претерпевшего холодную обработку. В стали деформационное старение характеризуется потерей пластичности и соответствующего увеличения твердости, предела текучести, предела прочности.

Strain energy — Упругая энергия. Потенциальная энергия упругой деформации тела, равная работе этой деформации.

Strain hardening — Механическое упрочнение. Увеличение твердости и прочности металла, вызванное пластической деформацией при температурах ниже температуры рекристаллизации. Известно также как наклеп.

Strain-hardening coefficient — Коэффициент упрочнения. См. Strain-hardening exponent — Экспоненту упрочнения.

Strain-hardening exponent — Экспонента упрочнения. Значение n в соотношении:

σ = Кεⁿ,

где σ — истинное напряжение, ε — истинная деформация, К — коэффициент упрочнения, равеный истинному напряжению при истинной деформации 1,0. Экспонента упрочнения равняется значению наклона кривой истинного напряжения к истинной деформации до максимальной нагрузки, нанесенного на диаграмму в логарифмических координатах, n — значение, связанное со способностью листового материала растягиваться во время обработки. Чем выше значение n, тем лучше способность к формообразованию и растяжению.

Strain rate — Скорость деформации. Время при обычном испытании на растяжение. Деформация замеряется непосредственно на образце с калиброванной длиной испольуемой для определения скорости деформации. Поскольку деформация — величина безразмерная, скорость измеряется в единицах обратного времени.

Strain-rate sensivity (m-value) — Чувствительность к скорости деформации (m-значение). Увеличение напряжения (а) необходимое, чтобы вызвать некоторое увеличение скорости пластической деформации при заданном уровне пластической деформации (c) и заданной температуре (Т). Чувствительность к скорости деформации

Strain rods — Стержни деформации. (1) Стержни, иногда используемые в основаниях формирующих прессов с зазором для уменьшения отклонения от формы. (2) Стержни, используемые для измерения упругой деформации.

Strand casting — Непрерывное литье. Общий термин, относящийся к непрерывному литью заготовок одной удлиненной формы, блюма или сляба; если отливаются две формы или более одновременно, то они имеют одинаковое поперечное сечение.

Stray current — Блуждающий ток. (1) Ток, проходящий вне электрической цепи. (2) Ток, текущий при электролитическом осаждении в результате возникновения биполярного электрода или электрода с плохим контактом.

Stray-current corrosion — Коррозия от блуждающих токов. Коррозия в результате действия блуждающих токов вне электрической цепи.

Stress — Напряжение. Интенсивность внутренне распределенных сил или их компонент, которые возникают в объеме под действием внешней нагрузки. Напряжение определяется как усилие, приложенное к единице площади. Напряжение может быть нормальным (растяжение или сжатие) или касательным.

Stress amplitude — Амплитуда напряжения. Половина алгебраической разности между максимумом и минимумом напряжений цикла при повторно меняющихся напряжениях.

Stress concentration — Концентрация напряжений. На макромеханическом уровне увеличение приложенного напряжения в области надреза, полости, отверстия или включения.

Stress concentration factor (K_t) — Коэффициент концентрации напряжений (K_t). Умножающий коэффициент для приложенного напряжения, который учитывает присутствие концентратора типа выреза или отверстия; К равняется отношению наибольшего напряжения в области концентратора к номинальному напряжению для всего участка. Также называется теоретическим коэффициентом концентрации напряжений.

Stress corrosion — Коррозия под напряжением. Избирательная коррозия участков, находящихся под напряжением в коррозионной среде, причем эта же среда не вызвала бы такой же коррозии при отсутствии напряжения.

Stress-corrosion cracking (SCC) — Растрески-вание от коррозии под напряжением (SCC). Процесс трещинообразования при одновременном действии корродирующего вещества и непрерывного растягивающего напряжения. Трещинообразование от коррозии может встречаться в сочетании с Hydrogen embrittlement — Водородной хрупкостью.

Stress-intensity factor — Коэффициент интенсивности напряжения. Масштабный коэффициент, обычно обозначаемый символом K используемый в линейной упругой механике разрушения для описания увеличения приложенного напряжения в вершине трещины известного размера и формы. В начале быстрого распространения трещины в любой структуре, содержащей трещину, коэффициент называется критическим коэффициентом интенсивности напряжений или вязкостью разрушения. Индексы справа внизу используются для обозначения условий нагрузки:

K_c — Критический коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации. Значение интенсивности напряжения, при котором распространение трещины становится быстродействующим на участках более тонких, чем те, в которых преобладает плосконапряженное состояние.

K_I — Коэффициент интенсивности напряжения для условий нагрузки, при котором края трещины смещаются в направлении нормали к плоскости трещины (также известна как открывающая мода деформации).

K_Ic — Критический коэффициент интенсив-ности напряжений при плоском напряженном
состоянии. Минимальное значение IQ для любого
данного материала, которое достигается при быст-родействующем распространении трещины при
плосконапряженном состоянии

K_Id —Динамическая вязкость разрушения. Вязкость разрушения, определяемая при динамическом нагружении; используется для аппроксимации K_с для очень вязких материалов.

K_ISCC — Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозии под напряжением. Критические значения приобретает в особых условиях.

K_Q — Временное значение вязкости разрушения при плоской деформации.

K_th — Пороговая интенсивность напряжения для трещинообразования от коррозии под напряжением. Критическая интенсивность напряжения в начале трещинообразования от коррозии под напряжением при определенных условиях.

K — Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при усталостном нагружении.

Stress-intensity factor range — Амплитуда коэффициента интенсивности напряжения (K). Изменение коэффициента интенсивности напряжения в усталостном цикле, K_max, K_min. См. также Fatigue crack grownth rate — Скорость роста усталостной трещины.

Stress raisers — Рост напряжений. Особенности дизайна (такие, как острые углы) или механические дефекты (такие, как вырезы), которые усиливают значение напряжения в местах их расположения.

Stress ratio — Коэффициент напряжения. Алгебраическое отношение двух точно установленных значений в цикле изменения напряжений. Два обычно используемых коэффициента напряжения:

(1) отношение изменяющейся амплитуды напряжения к среднему напряжению, А = S_a /S_m; и

(2) отношение минимального напряжения к максимальному напряжению R = S_min / S_max.

Stress relaxation — Релаксация напряжений. Уменьшение напряжений в твердом теле с течением времени при постоянных нагрузке и температуре.

Stress-relaxation curve — Кривая релаксации напряжения. График снятия остаточных напряжений, как функция времени. Снятое напряжение равняется начальному напряжению минус оставшееся. Также известна как кривая «напряжение—время».

Stress-relief cracking — Снятие напряжений при растрескивании. Появление трещин в зоне термического влияния или в свариваемом металле при повышенных температурах после сварки, снижающее остаточные напряжения при образовании трещин. Снятие напряжений встречается только в дисперсионно-твердеющих металлах при повышенных температурах в местах с концентраторами напряжений.

Stress-relief heat treatment — Термообработка для снятия напряжения. Однородный нагрев материала до достаточной температуры, чтобы снять большую часть остаточных напряжений с последующим медленным охлаждением.

Stress relieving — Снятие напряжений. Нагрев до подходящей температуры, выдержка достаточная для уменьшения остаточных напряжений и затем достаточно медленное охлаждение для минимизации развития новых остаточных напряжений.

Stress-strain curve — Кривая зависимости деформаций от напряжения. График, в котором наносятся соответствующие значения напряжения и деформации при испытаниях на растяжение, сжатие, кручение. Значения напряжения обычно наносят на вертикальную ось (ордината или ось Y), а значения деформации — на горизонтальную (абсцисса или ось X). Также известна как деформационная кривая или диаграмма «напряжение—деформация».

Stretcher leveling — Правка тонколистового материала с одновременной вытяжкой. Правка листового металла, при которой захватываются оба конца и прикладывается нагрузка, создающая напряжения выше предела текучести.

Stretcher straightening — Правка растяжением. Процесс правки прутков, труб и материала растяжением за концы. Изделие вытягивается до определенной степени, чтобы устранить искривление.

Stretch former — Обтяжной шаблон. (1) Станок, используемый для выполнения операций обтяжки. (2) Устройство для обычного пресса для выполнения обтяжки.

Stretch forming — Обтяжка. Гибка листового материала или профилей, обычно постоянного сечения методом навертывания предварительно растянутого материала на неподвижный форм-блок желаемой формы.

Stretching — Растяжение. Расширение поверхности металлического листа во всех направлениях. Деформация изначально ограничена площадью форм-блока. Пределом растяжения является начало разрушения металла.

Striation — Бороздчатость. Особенность усталостной трещины, часто наблюдаемая на микрографических снимках, которая показывает положение плоскости трещины после каждого цикла смены напряжения. Расстояние между бороздками показывает продвижение фронта трещины в течение одного цикла напряжений, а линия, перпендикулярная к бороздкам показывает направление локального распространения трещины.

Strike — Подслой. (1) Тонкий осажденный слой металла, наносимый на металл с другими слоями покрытий. (2) Раствор для металлизации с высокой покрывающей способностью, разработанный для нанесения тонкого гальванического покрытия имеющего высокое сцепление с основой.

Striking — Наслаивание. Осаждение при специальных условиях очень тонкой пленки металла, которая облегчит дальнейшую металлизацию покрытием из другого металла или из того же, но при других условиях.

Striking surface — Ударная поверхность. Специальные области на поверхностях пуансона и матрицы, которые разработаны для контактного соударения пуансона и матрицы. Ударная поверхность увеличивает срок службы инструмента.

Stringer — Строчечное включение. В кованых материалах вид микроструктуры, в которой компонент сплава удлиненной формы при обработке располагается в направлении деформации. Термин обычно ассоциируется с вытянутыми оксидными или сульфидными включениями в сталях.

Stringer bead — Узкий валик. Валик непрерывного сварного шва без заметного колебания в поперечном сечении. В отличие от волнистого шва.

Strip — Штрипс. (1) Полоса, более узкое, чем лист катаное изделие некоторой максимальной толщины и ширины, зависящих от типа металла. (2) Изделие, полученное прессованием металлического порошка прокаткой.

Stripper — Съемник в штамповке. Плита для перемещения или удаления листового металла с пуансона. Стрипперы также используются как направляющие небольших точных пуансонов в матрицах с жестким допуском для вывода отходов из матрицы, а также помогают при резке. Стрипперы бывают двух типов: фиксированные и подвижные.

Stripper punch — Выталкивающий пуансон. Пуансон, который служит верхом или дном полости формирующего штампа и входит в матрицу для удаления изделия или заготовки.

Stripping — (1) Удаление покрытия с поверхности металла. (2) Удаление литейной модели из литейной формы или стержня из стержневого ящика.

Structural shape — Заготовка для строительной конструкции. Металлическая заготовка любой конструкции, принятой стандартом строительной промышленности по выпуску железа или стали.

Structure — Структура. В применении к кристаллу форма и размер элементарной ячейки, и расположение всех атомов в пределах элементарной ячейки. В применении к микроструктуре размер, форма и расположение фаз.

Stud welding — Приварка шпилек. Дуговая сварка соприкасающихся поверхностей шпильками или подобным крепежем, заготовка нагревается и плавится дугой, выведенной между ними. Затем шпилька быстро опускается на заготовку для приварки. Частичная защита может быть получена использованием керамической обечайки вокруг шпильки. Защитный газ может использоваться или нет. Известно два основных метода приварки шпилек:

(1) приварка шпилек дугой, при котором требуется большое количество свариваемого металла вокруг основания шпильки и относительно глубокое проникновение в основной металл;

(2) приварка шпилек разрядом конденсатора, которая требует небольшого количества свариваемого металла вокруг основания шпильки и поверхностного проникновения в основной металл.

Styrofoam pattern — Модель из пенополистирола. Одноразовая модель из пенопласта, особенно из пенополистирола используемая при производстве отливок.

Sub-boundary structure (subgrain structure) — Субграничная структура (субзеренная структура). Сеть малоугловых границ, обычно с дезориентацией между основными зернами микроструктуры менее Г.

Subcritical annealing — Низкий отжиг. Отжиг, при котором сталь нагревается до температуры ниже А и затем медленно охлаждается до комнатной температуры.

Subgrain — Субзерно. Часть кристаллита или зерна имеющая слегка отличную ориентацию по отношению к соседним участкам того же кристалла.

Submerged arc welding — Дуговая сварка под флюсом. Дуговая сварка, при которой дуга между голым металлическим элетродом и заготовкой защищается порошковым плавким материалом, находящемся поверх соединения. Давление к соединению не прикладывается, присадочный металл формируется из плавящегося электрода (а иногда из дополнительного присадочного прутка).

Submerged-electrode furnace — Печь с погруженным электродом. Печь, используемая для жидкой карбюризации деталей в нагретых ваннах расплавленных солей с использованием погруженного электрода с керамической облицовкой.

Subsieve fraction — Субситовая фракция. Частицы, которые пройдут через сито 44 м (325 меш).

Substitutional element — Элемент замещения. Легирующий элемент с атомным размером и другими характеристиками атома решетки, подобными замещаемому, который может формировать значительную область твердого раствора в фазовой диаграмме.

Substitutional solid solution — Твердый раствор замещения. Твердый раствор, в котором замещающие и замещаемые атомы беспорядочно располагаются в кристаллической решетке.

Substrate — Подложка. Материал, заготовка или вещество, на которое наносят покрытие.

Subsurface corrosion — Подповерхностная коррозия. Образование отдельных частиц продуктов коррозии под поверхностью металла. Является результатом избирательных реакций некоторых составляющих сплава с рассредоточенным внутри кислородом, азотом или серой.

Sulfidation — Сульфатирование. Реакция металла или сплава с различными соединениями, содержащими серу для получения серосодержащего соединения на или под поверхностью металла или сплава.

Sulfide stress cracking (SCC) — Трещинооб-разование от коррозии с сульфидами под напряжением. Хрупкий излом вследствие возникновения трещины при совместном воздействии растягивающего напряжения и коррозии в присутствии воды и сульфида водорода.

Sulfur dome — Колпак с сернистым ангидридом. Перевернутый контейнер, поддерживающий высокую концентрацию газа диоксида серы используемый при литье под давлением, чтобы защитить тигель с расплавленным магнием от возгорания.

Sulfur print — Серный отпечаток. Макро-графический метод проверки распределения сульфидных включений путем наложения специальной бумаги, смоченной в кислоте, на полированную поверхность листа, предназначенного для проверки.

Superabrasives — Суперабразивы. Синтетически полученный алмаз и кубический нитрид бора (CBN), широко используемые при резке и шлифовке.

Superalloys — Суперсплавы. Жаропрочные сплавы, на основе Ni, Fe—Ni или Со, которые проявляют высокую прочность и окалиностойкость при повышенных температурах.

Superconductivity — Сверхпроводимость. Свойство многих металлов, сплавов, соединений, оксидов и органических материалов, у которых при температурах, близких к абсолютному нулю исчезает удельное электрическое сопротивление, и они становятся сильно диамагнитными.

Supercooling — Переохлаждение. Охлаждение вещества ниже температуры, при которой обычно происходит изменение состояния без этого изменения; например, охлаждение жидкости ниже точки начала кристаллизации без кристаллизации. Это приводит к Metastable — Метастабильному состоянию.

Superfines — Сверхмелкие частицы. Фракция металлического порошка, состоящая из частиц, более мелких, чем другие, обычно 10 мкм.

Superfinishing — Суперфиниширование. Процесс абразивной обработки, использующий прикрепленный изогнутый камень для хонингования цилиндрических заготовок или чашеобразный шлифовальный круг для плоских и сферических заготовок. Между заготовкой и абразивом большая площадь контакта, около 30 %. На стадии суперфиниширования должны быть удалены мелкие частицы и исправлены такие отклонения в геометрии, как следы от шлифовального круга и следы вибрации. Также известно как Microhoning — Микрохонингование.

Superheating — Перегрев. (1) Нагрев вещества выше температуры, при которой обычно происходит изменение состояния без этого изменения; например, нагрев жидкости выше точки кипения без закипания. Метастабильное состояние. (2) Любое превышение температуры выше точки плавления металла; иногда производится с целью очистки, легирования или улучшения текучести при литье.

Superplastic forming (SPF) — Формование в условиях сверхпластичности, сверхпластичное формование (SPF). Процесс обработки легкодеформируемого листового металла, проявляющего высокие деформационные свойства при растяжении. Сверхпластичные методы формирования включают: формирование выдуванием, при котором газ давит на сверхпластичную мембрану, вызывая формование материала по форме матрицы; вакуумное формование — процесс, подобный формованию выдуванием за исключением того, что формирующее давление ограничено атмосферным давлением (100 кПа) в отличие от максимального давления от 700 до 3400 кПа при формовании выдуванием; метод теплового формирования, заимствованный из технологии пластмасс, который включает в себя подвижную и регулируемую часть матрицы в сочетании с газовым давлением или вакуумом; и сверхпластичное формирование (диффузионное покрытие (SPF/DB), которое сочетает формирование выдуванием и твердое сцепление.

Superplasticity — Сверхпластичность. Спо-собность некоторых металлов (чаще алюминия и
сплавов на основе титана) очень сильно деформироваться при растяжении при повышенных температурах и контролируемой скорости деформации.

Supersaturated — Пересыщеный раствор. Метастабильный раствор, в котором количество растворенного вещества превышает количество, которое может находиться в растворе при равновесных условиях.

Support plate — Опорная плита. Плита для поддержания фильеры или волочильной доски в формирующих прессах.

Surface alterations — Поверхностные изменения. Изменения на поверхности материала вследствие механической обработки или при шлифовке. Поверхностные изменения бывают механические (например, пластическая деформация, наклеп, трещины и т. д.), металлургические (например, фазовые превращения, двойникование, рекристаллизация и неотпущенный или переотпущенный мартенсит), химические (например, межкристаллитная коррозия, хрупкость или питтинговая коррозия), термические (подвергшаяся тепловому воздействию зона, оплавление) и электрические изменения поверхности (изменение проводимости или теплопроводности).

Surface finish — Качество обработки поверхности. (1) Геометрическое несовершенство поверхности твердого материала. (2) Состояние поверхности в результате чистовой обработки.

Surface grinding — Плоское шлифование. Получение плоской поверхности шлифованием.

Surface hardening — Поверхностное упрочнение. Общий термин, обозначающий несколько процессов к соответствующему сплаву на основе железа, поверхностный слой которого после закалки становится более твердым и износостойким, чем сердцевина. Процессы, которые обычно используются, — нитроцементация, цементация, индукционное упрочнение, пламенная закалка и азотирование. Предпочтительно использовать сответствующее название определенного процесса.

Surface modification — Модификация поверхности. Изменение химического состава или структуры поверхности энергией или пучком частиц. Обычно используются два метода поверхностного изменения: Ion implantation — Лазерная обработка поверхности и Laser surface processing — Ионная имплантация.

Surface roughness — Шероховатость поверхности. Микродефекты на текстуре поверхности металла, которые обычно являются результатом воздействия технологического процесса. Обычно говорят о средней арифметической шероховатости выраженной в мкм.

Surface texture — Текстура поверхности. Шероховатость, волнистость, направленность рисок и дефекты поверхности.

Teeming — Разливка металла. Разливка металла из ковша в изложницы. Термин обычно применяется к операции разливки в изложницы стали

Surfacing — Поверхностная обработка. Обработка поверхности основного металла для получения желаемых качеств и размеров.

Surfacing weld — Поверхностная сварка. Тип сварки с одним стрингером, или более, или с волнистым сварным швом наплавленного металла на неповрежденную поверхность для получения желаемых свойств и размеров.

Swage — Обжатие. (1) Операция уменьшения или изменения поперечного сечения заготовки ударным воздействием вращающегося молота. (2) Обжатие арматурного железа, стержней, проволоки или труб посредством ковки, чеканки или сжатия; уменьшение сечения постепенным скашиванием на конус по длине, пока в сечении конуса не будут достигнуты меньшие размеры.

Swarf — Отходы при шлифовке. Перемешанная смесь шлифовальной стружки, мелких частиц, абразива и связующего вещества, полученные при шлифовании.

Sweep — Вращающийся шаблон. Тип литейной модели, являющейся темплетом профиля желаемой формы отливки. Литейная форма создается путем вращения этой модели вокруг шпинделя.

Swift cup test — Чашечный тест Свифта. Тест для определения способности листового металла принимать различную форму, в котором круглые заготовки различных диаметров зажимаются в кольцо и выдавливаются в чашку плоскодонным цилиндрическим пуансоном. Отношение диаметра самой большой заготовки выдавленной в чашку без разрушения листа к диаметру чашки известно как предельная степень выдавливания (LDR) или предел деформации.

Swing frame grinder — Шлифовальный ста-нок с поворотной шлифовальной бабкой. Шли-фовальный станок, подвешенный на цепи в центре
таким образом, чтобы он мог поворачиваться и
качаться в любом направлении для шлифовки
болванок, больших отливок или других тяжелых
заготовок. В основном используется для удаления
поверхностных дефектов и уменьшения шероховатости.

Synthetic cold rolled sheet — Искусственный холоднокатаный лист. Горячекатаный протравленный лист, прошедший термообработку, приближающую его по свойствам к холоднокатаной стали.

Tack welds — Прихватывание, прихваточный шов. (1) Небольшие рассредоточенные сварные швы, сделанные для удержания свариваемых частей в ровном положении во время окончательной сварки. (2) Прерывистый сварной шов, сделанный для обеспечения надежности при сварке опорных балок.

Tailings — Отвал. Отходы раздробленной руды, отделенные при обогащении.

Tandem mill — Многоклетьевой прокатный стан. Прокатный стан, состоящий из двух или более клетей, расположенных таким образом, чтобы металл, прошедший через одну клеть прямолинейно переходил в другую. При непрерывной прокатке различные клети синхронизированы таким образом, чтобы полоса могла прокатываться во всех клетях одновременно. В отличие от стана с одной клетью.

Tandem welding — Тандемная сварка. Электродуговая сварка, при которой два или более электродов проходят параллельно в одной плоскости.

Tangent bending — Гибка по касательной. Формирование одного или большего количества одинаковых параллельных гибов, при сгибе листового металла вокруг одного или нескольких закругленных бойков за один проход. Лист, у которого можно сделать боковой фланец, зажимается и затем изгибается о закругленную плашку давлением пуансона, который передвигается по ее границе.

Тар — Метчик. Цилиндрический или конический инструмент для нарезки резьбы с одним или большим количеством нарезающих элементов с резьбой желаемой формы. В сочетании вращения с движением вдоль оси вращения ведущий конец нарезает внутреннюю резьбу, при этом метчик в основном опирается на нарезаемую резьбу.

Тар density — Объем утряски. Видимая плотность порошка, полученного после утряски емкости или вибрационной нагрузки в определенном режиме.

Tapping — Нарезка резьбы. (1) Нарезка внутренней резьбы цилиндрическим метчиком с двумя или более режущими элементами такой формы, чтобы нарезать резьбу желаемого размера и формы. В сочетании вращения с движением вдоль оси вращения ведущий конец нарезает внутреннюю резьбу, при этом метчик в основном опирается на нарезаемую резьбу. (2) Открытие выпускного отверстия плавильной печи для удаления расплавленного металла. (3) Выпуск расплавленного металла из печи.

Tarnish — Помутнение поверхности. Изменение цвета поверхности металла, вызванное образованием тонкой коррозионной пленки.

Taylor process — Процесс Тейлора. Процесс получения очень тонкой металлической проволоки. Проволока вставляется в стеклянную трубку, растягивающуюся вместе с ней при высокой температуре.

Tee joint — Тавровое соединение. Соединение, в котором составляющие части ориентированы в Т-образной форме.

Temper — Отпуск. (1) В термообработке — повторный нагрев закаленной до некоторой температуры ниже температуры эвтектоидного превращения с целью уменьшения твердости и увеличения вязкости. Эта обработка иногда применяется и к нормализованной стали. (2) Степень твердости в цветных и в некоторых железных сплавах. (З) Увлажнение водой сырой формовочной смеси для литейных форм.

Temper carbon — Углерод отжига. Скопление мелких частиц графита, таких, как в ковком чугуне, образовавшихся в результате разложения цементита; например, при нагреве белого чугуна выше температуры феррито-аустенитного превращения и длительная выдержка при этой температуре.

Temper color — Цвет побежалости. Тонкая оксидная пленка (толщиной в несколько молекул) на поверхности металла, которая образуется в воздухе или слегка окислительной атмосфере во время отпуска при низкой температуре или в течение небольшого времени. Цвет (от соломенного до голубого) зависит от толщины оксидной пленки и изменяется как от времени отпуска, так и от температуры.

Tempered layer — Отпущенный слой. Поверхностный или подповерхностный слой в стальном образце, претерпевшем отпуск на стадии металлографической подготовки (обычно шлифовании). Наблюдается на шлифе поперечного сечения после травления, слой имеет более темный цвет, чем основной металл.

Tempered martensite — Мартенсит отпуска. Продукт распада мартенсита при нагреве ниже температуры феррито-аустенитного превращения. На начальной стадии отпуска в оптическом микроскопе наблюдается потемнение мартенситных игл. При дальнейшем отпуске при высоких температурах в матрице феррита образуются карбиды сферической формы. При более высоком разрешении электронного микроскопа на начальной стадии отпуска можно наблюдать содержащиеся в структуре выделения мелкодисперсных карбидов железа. При температуре около 260°С (500°F) в структуре происходит увеличение количества цементита в матрице феррита. При дальнейшем отпуске при еще более высоких температурах цементит становится сфероидальным, количество отдельных частиц уменьшается и увеличивается их размер.

Temper embrittlement — Отпускная хрупкость I рода. Охрупчивание высокопрочных сталей при отпуске в температурном интервале от 205 до 370 °С (400–700 °F). Также называется 350 °С (или 500 °F) хрупкостью.

Tempered martensite embrittlement — Отпускная хрупкость II рода. Охрупчивание низколегированных сталей при выдержке или медленном охлаждении в температурном интервале (обычно 300–600 °С или 570–1110 °F) чуть ниже температурного интервала превращений.

Tempering — Отпуск. Термоулучшение с повторным нагревом закаленной стали до некоторой температуры ниже температуры эвтектоидного превращения для уменьшения твердости и/или увеличения вязкости.

Temper rolling — Дрессировка листов. Холодная прокатка листов с малой степенью обжатия для улучшения плоскостности, минимизации образования линий скольжения и получения определенной твердости.

Tensile strength — Предел прочности на разрыв. В испытаниях на растяжение, о