…идов. Это способствует улучшению внешнего вида и коррозионной стойкости. Такая термообработка обычно применяется для листов, лент и окончательно обработанных деталей. Используется также при нагреве пружин после изготовления для улучшения их свойств.

Board hammer — Молот с доской. Тип кузнечного молота, в котором верхний штамп и баба молота присоединены к «доскам», которые поднимаются в положение нанесения удара приводными роликами и производят удар под действием силы тяжести. См. также Gravity hammer — Гравитационный молот.

Bolster — Штамподержатель. Плита, к которой крепится штамп, расположенная на поверхности шабота пресса. В механической ковке — такая плита также соединена с бабой молота.

Bond — Связующее вещество. (1) В шлифовальных кругах и других абразивных изделиях — материал, который связывает абразивные или шлифовальные зерна. (2) В сварке, пайке твердым припоем — соединение частей вместе. Там, где используется присадочный металл, — это соединение сплавляемого металла и подвергшегося тепловому воздействию основного металла. (3) В клеевом или порошковом соединении — линия, вдоль которой прилегающие поверхности соединены вместе. (4) В тепловом распылении — соединение между внесенным материалом и подложкой или прочность данного соединения.

Bore — Канал. Отверстие или цилиндрическая полость, произведенная одноточечным или многоточечным инструментом, отличным от сверла.

Boriding — Борирование. Химико-термическая обработка, состоящая из насыщения поверхностного слоя боридами. Этот процесс поверхностного упрочнения производится при температуре ниже Ac₁.

Boring — Расточка. Расширение отверстия, путем удаления металла инструментом, с одной или несколькими режущими кромками, перемещая его параллельно к оси вращения детали или инструмента.

Bort — Технический алмаз. (1) Естественный алмаз желтоватого цвета, не подходящий для ис-пользования в качестве драгоценного камня. (2)
Промышленный алмаз.

Bosh — Заплечики. (1) Секция доменной печи, расширяющаяся вверх от фурмы до плоскости максимального диаметра. (2) Прокладка кварца, которая применяется при плавке медных руд для уменьшения диаметра печи и фурмы. (3) Резервуар, часто с наклонными стенками используемый для отмывки металлических деталей или для складирования очищенных деталей.

Boss — Бобышка. Относительно короткий выступ или выпуклость из поверхности поковки или отливки, часто цилиндрической формы. Обычно предназначается для сверления и присоединения деталей.

Bottom board — Нижняя доска (модельная плита). В литье — плоская площадка для установки опоки при изготовлении песчаных моделей.

Bottom drill — Донное сверло. Плоскоконечное двухканавочное сверло, предназначенное для преобразования конуса на дне сверлящегося отверстия в цилиндр.

Bottoming tap — Метчик чистовой. Метчик с резьбой из нескольких витков с фаской на конце.

Bottom pipe — Концевая труба. Окисленный закат или полость в торце сляба, блюма или прутка, образовавшийся в результате свертывания конца слитка металла во время прокатки. Концевая труба — это не усадочная раковина, и в этом смысле данный термин неправильно употребляется. Концевая труба подобна трубе, образовавшейся при выдавливании. Концы с этим дефектом обычно отрезаются, когда сляб, блюм или пруток подвергаются предварительной обработке.

Box annealing — Отжиг в закрытых ящиках. Отжиг металла или сплава в закрытом контейнере при условиях, минимизирующих окисление. В контейнере отжигаемый железный сплав обычно медленно нагревается до температуры либо ниже, либо выше температуры превращения или в этих пределах, затем медленно охлаждается. См. также Black annealing — Черный отжиг.

Boxing — Обварка по периметру. Продолжение сварного шва вокруг угла элемента как продолжение основного шва.

Brake — Бракета. Устройство для изгиба жести до желательного угла.

Brale indenter — Алмазный конический наконечник. Конический 120° алмазный индентор с коническим наконечником (радиус наконечника обычно 0,2 мм), используемый для определения твердости по Роквеллу и определения твердости царапанием.

 

Brass — Латунь. Медно-цинковый сплав, содержащий до 40 % цинка, возможно также наличие некоторых других элементов.

Braze — Пайка. Получение неразъемного соединения за счет нагрева до определенной температуры с использованием присадочного металла имеющего температуру ликвидус выше 450 °С (840 °F) и ниже температуры солидус основного металла. Присадочный металл распределяется между близко расположенными поверхностями, соединяя их благодаря капиллярному эффекту.

Brazeability — Паяемость. Способность металла к пайке, позволяющая в производственных условиях получать удовлетворительную структуру паяных соединений и необходимые рабочие свойства.

Braze welding — Сварка с припоем. Метод сварки, с использованием присадочного металла имеющего температуру ликвидус выше 450 °С (840 °F) и ниже температуры солидус основного металла. В отличие от пайки твердым припоем, в сварке с припоем присадочный металл не распределен в соединении за счет капиллярного эффекта.

Brazing — Пайка твердым припоем. Группа методов пайки, при которых соединения твердых материалов образуются путем нагрева их до определенной температуры с использованием присадочного металла имеющего температуру ликвидус выше 450 °С (840 °F) и ниже температуры солидус основного металла. Присадочный металл распределен между близко расположенными поверхностями соединения капиллярным эффектом.

Brazing filler metal — Твердый припой. (1) Металл, который заполняет капиллярный зазор и имеет температуру ликвидус выше 450 °С (840 °F) и ниже температуры солидус основного металла (2) Не содержащий железа присадочный металл используемый в Brazing — Пайке твердым припоем и Braze welding — Сварке типа твердой пайки.

Brazing sheet — Листовой припой. Твердый припой в форме листа.

Breakdown — Обжатие. Уменьшение поперечного сечения слитка или заготовки на начальных стадиях прокатки или волочения, предшествующее окончательному получению заданного размера.

Breaking stress — Прочность при разрушении. То же самое, что и напряжение разрушения.

Bridge die — Язычковая матрица с рассекателем. Двухступенчатая матрица выдавливания, пригодная для изготовления труб или сложных полых форм без использования отдельной оправки.

Bridging — Мостообразное блокирование. (1) Преждевременное застывание металла (образование мостов) поперек сечения литейной формы перед полным затвердеванием. (2) Затвердевание шлака внутри вагранки или прямо перед фурмой. (3) Заваривание или механическое запирание выпускного отверстия плавильной печи (4) В порошковой металлургии — формирование арочных полостей в порошковой массе. (5) В пайке — непреднамеренное соединение пайкой между двумя или более проводниками или простым контактом.

Bright annealing — Светлый отжиг. Отжиг в защитной среде, чтобы предотвратить изменение цвета блестящей поверхности.

Bright dip — Полировальная жидкость. Химический раствор для обработки металла и создания блестящей поверхности.

Brightener — Глянцеватель. Добавка или комбинация добавок, вводимых в ванну при нанесении гальванического покрытия и получения блестящей поверхности.

Bright finish — Зеркальная полировка. Высококачественная полировка, выполненная с полирующей добавкой на полировочных вальцах. Допустимо нанесение гальванического покрытия.

Bright nitriding — Блестящее азотирование. Азотирование в защитной среде для предотвращения изменения цвета яркой поверхности. Сравните с Blank nitriding — Матовым азотированием.

Bright plate — Блестящее плакирование, Электронанесенное покрытие, которое является таким же блестящим как в случае покрытия металлом.

Brinell hardness number (HB) — Число твер-дости по Бринеллю. Число, равное отношению
приложенной нагрузки к площади поверхности
отпечатка, сделанного шариком и вычисляемое как:

,

где Р — приложенная нагрузка, D — диаметр шарика; и d — диаметр отпечатка.

Brinell hardness test — Испытания твердости по Бринеллю. Тест на определение твердости материала, основанный на вдавливании жесткого стального или алмазного шарика точно установленного диаметра (обычно 10 мм) в материал при расчетной нагрузке. Результат выражается в числах твердости по Бринеллю.

Brinelling — Бринеллингование. (1) Нанесение отпечатков на поверхность твердого тела повторным локальным воздействием или воздействиями или статической перегрузкой. Бринеллингование встречается особенно часто в опорах вращающихся элементов. (2) Повреждение твердой несущей поверхности, характеризуемой одним или большим количеством пластически сформированных отпечатков, вызванное перегрузкой. См. также False brinelling — Ложное Бринеллингование.

Brine quenching — Закалка в растворах солей. Закалочная ванна, в которой соляной раствор в воде (хлоридов, карбонатов и цианидов) является закалочной средой. Добавление соли обеспечивает интенсификацию процесса закалки.

Brittle crack propagation — Распространение хрупкой трещины. Внезапное распространение трещины без поглощения энергии за исключением той, что была накоплена в теле. Микроскопическое исследование может показать незначительную деформацию, которую невозможно обнаружить невооруженным глазом. Противоположно Ductile crack propagation — Распространению вязкой трещины.

Brittle fracture — Хрупкое разрушение. Разделение твердого тела, сопровождаемое небольшой пластической деформацией или ее отсутствием. Обычно хрупкое разрушение сопровождается быстрым распространением трещины с гораздо меньшими затратами энергии, чем при вязком разрушении. Хрупкие изломы имеют блестящий, зернистый внешний вид и почти не имеют пластической деформации. Шевронный рисунок может присутствовать на поверхности излома, указывая на начало образования трещины, особенно при хрупких разрушениях плоских пластинчатых компонентов.

Brittleness — Хрупкость. Тенденция материала к хрупкому разрушению без значительной пластической деформации. Обратно Ductility — Пластичности.

Broaching — Развертка. Механическая обработка с использованием инструмента, имеющего одну или несколько режущих кромок на поверхности. Режущие кромки развертки увеличивают отверстие в диаметре и/или изменяют его форму. Полная обработка заготовки за один или несколько проходов позволяет получить заданный контур поверхности.

Bronze — Бронза. Медно-оловянный сплав с малыми примесями других элементов типа цинка и фосфора или без примесей. Расширенный ряд бронз включает сплавы на медной основе, содержащие значительно меньшее количество олова, чем других легирующих элементов, например марганцевые бронзы (медноцинковый сплав плюс марганец, олово и железо), также и свинцово-оловянная бронза (медносвинцовый сплав плюс олово и иногда цинк). Также существуют двойные сплавы с медной основой, не содержащие олово, типа алюминиевой бронзы (медноалюминиевой), кремниевой бронзы (меднокремниевой) и бериллиевой бронзы (меднобериллиевой). Также существуют торговые обозначения для некоторых специфических сплавов с медной основой, которые являются фактически латунями, типа архитектурной бронзы (57 Сu, 40Zn, ЗРb) и технической бронзы (90 Сu, 10 Zn).

Bronzing — Бронзирование. (1) Химическая полировка, применяемая для деталей из меди и ее сплавов с целью изменения цвета. (2) Металлизация медно-оловянным сплавом различных материалов.

Brush plating — Щеточная металлизация. Металлизация из концентрированного раствора или геля, за счет адсорбции подложкой или щеточным анодом (обычно нерастворимым). Щетка двигается назад и вперед над областью катода, который будет покрыт металлом.

Buckle — Выступ. (1) Выпучивание большой, плоской поверхности в отливке. При изготовлении отливки образуется из-за внутреннего прилипания к стенкам модели. (2) Углубление в отливке из-за расширения песка, может быть началом развития дефекта (3) Локальный волнообразный дефект в металлическом прутке или листе, обычно перпендикулярный направлению прокатки.

Buckling — Коробление. (1) Искажение формы, характеризующееся неустойчивостью и боковым отклонением. Возникает при сжатии и структурных превращениях. (2) При деформировании металлов выпуклости, изгибы, петли или другие волнообразные дефекты, вызванные сжимающими напряжениями. См. также Compressive stress — Сжимающие напряжения.

Buffer — Буферный раствор. (1) Вещество, которое при добавлении или присутствии имеет тенденцию минимизировать физические и химические эффекты тех или иных количеств материалов в смеси. Часто свойства, оказывающие буферное действие, включают рН, окислительный потенциал и пламя или плазменные температуры. (2) Вещество, чья цель сохранить постоянную концентрацию водородных ионов в водных растворах, даже в случае введения кислот или щелочей. Каждый амортизатор характеризуется ограниченным уровнем рН, выше которого он является эффективным.

Buffing — Полировка. Получение блестящей поверхности путем соприкосновения рабочей поверхности с вращающимся Buffing wheel — Поли-ровальным кругом.

Buffing wheel — Полировальный круг. Набранные требуемой ширины полировальные секции, насаженные между фланцами на вращающийся вал. Иногда называется полировальным диском.

Buildup — Наращивание. Чрезмерное электрохимическое осаждение, которое наблюдается в областях высокой плотности потока, типа углов или ребер.

Buildup sequence — Последовательность наращивания. Порядок, по которому наплавленные слои многоходовой сварки наносятся относительно поперечного сечения соединения.

 

Built-up edge — Составная грань. (1) Стружка материала, соприкасающаяся с передней гранью резца, с его режущей кромкой при резке металла. (2) Материал заготовки, особенно при механической обработке, который остается неподвижным относительно инструмента.

Bulging — Выпучивание. (1) Раздача стенок чашки, оболочки или трубы изнутри раздвижным сегментированным пуансоном или пуансоном, состоящим из воздуха, жидкостей или полужидкостей типа воска, каучука и других эластомеров. (2) Процесс увеличения диаметра цилиндрической оболочки (обычно сферической формы) или раздача наружных стенок любой оболочки или втулки с прямыми стенками.

Bulk forming — Объемная формовка. Прессование, ковка, прокатка, волочение, при которых исходный материал в виде прутка, стержня, заготовки подвергается большой сжимающей нагрузке для значительного увеличения отношения поверхности к объему. Сравните с Sheet forming — Формоизменением листа.

Bulk modulus of elasticity (К) — Объемный модуль упругости (К). Мера сопротивления изменению объема; отношение гидростатического напряжения к соответствующей единице изменения объема. Эта константа упругости может быть выражена:

,

где К — объемный модуль упругости, σ_m — гидростатический или среднего напряжения тензор, р — гидростатическое давление, β — сжимаемость. Также известен как объемный модуль, модуль сжатия, гидростатический модуль и объемный модуль упругости.

Bull block — Волочильный стан. Механизм с приводным барабаном вращения для холодной протяжки, протягивает провод через фильеру и наматывает его на барабан.

Bulldozer — Машина для гибки. Горизонтальный механический пресс замедленного действия с большой станиной, используемый для изгиба и выпрямления. Работа производится между плашками и может быть выполнена как в горячем, так и в холодном состоянии. Механизм, подобный ковочной машине.

Bullion — Веркблей. (1) Недостаточно очищенный слиток цветных или драгоценных металлов. (2) Очищенное золото или серебро.

Bull's eye structure — Структура бычьего глаза. Микроструктура ковкого или высокопрочного чугуна, когда включения графита окружены ферритной прослойкой в перлитной матрице.

Bumper — Встряхивающая формовочная машина. Машина используемая для уплотнения формовочной смеси в опоке встряхиванием или осадкой.

Bumping — Встряхивание. (1) Образование вмятин в металле посредством многократно повторяющихся ударов. (2) Обработка швов в жестяных работах. (3) Трамбовка песка в опоках повторяющейся вибрацией или встряхиванием.

Burned deposit — Нагар. Утолщение на элек-тродах в результате чрезмерной металлизации
плотным потоком.

Burned-in sand — Засор. Дефект, состоящий из смеси песка и металла, внедрившийся в поверхность отливки.

Burned on sand — Пригар. Смесь песка и литого металла, налипшая на поверхность отливки. В некоторых образцах — может иметь сходство с заливом металла.

Burning — Пережог. (1) Постоянное разрушение металла или сплава при нагреве, близком к температуре плавления в окислительной среде. См. также Overheating — Перегрев. (2) Образование при непрерывном отжиге сильно обезуглероженного и крупнозернистого поверхностного слоя, что является результатом длительного времени нагрева при чрезмерно высокой температуре. (3) В шлифовке — нагрев детали до такой степени, при которой происходит изменение цвета или изменение микроструктуры, отпуск или закалка. (4) В скользящих контактах — окисление поверхности благодаря локальному нагреву в окисляющейся окружающей среде.

Burnishing — Обкатка. Конечная отделка механически обработанной поверхности с удалением незначительных поверхностных неровностей вращающимся инструментом.

Burr — Заусенец. (1) Мелкие дефекты, канавки, остающиеся на рабочей поверхности после резки, перфорирования или шлифовки. (2) Вращающееся сверло.

Bushing — Втулка. Направляющая деталь или вкладыш подшипника.

Butler finish — Батлер-обработка. Полуяркая обработка металла с образованием на поверхности красивых, равномерно распределенных параллельных линий, обычно производимая мягким абразивом, полирующим диском; подобная по внешнему виду полированному вручную серебру.

Buttering — Стыковая наплавка. Наплавка на свариваемые кромки промежуточного металла. Стыковка обеспечивает предварительное соединение для последующего заполнения стыковочного шва.

Butt joint — Стыковое соединение. Соединение сваркой встык примыкающих элементов, находящихся приблизительно в одной плоскости.

 

Button — Капля. (1) Шарик металла, остающегося в тигле после завершения плавки. (2) Часть сварного металла удаляемая при испытаниях сварных образцов на разрушение (стыки, выступы).

 

Cake — Брикет. (1) Медная или из сплавов меди литая заготовка, прямоугольная в поперечном сечении, используемая для прокатки в лист или ленту. (2) Спекшаяся масса неспрессованного металлического порошка.

Calcination — Прокаливание. Нагрев руд, концентратов, выпавшего осадка с целью разложения карбонатов, гидратов или других смесей.

Calcium silicon — Силикокальций. Сплав кальция, кремния и железа, содержащий от 28 до 35 % кальция, от 60 до 65 % кремния и макс. 6 % железа, используемый как раскислитель и дегазатор для стали и чугуна.

Calomel electrode — Каломель-электрод.
(1) Электрод, широко используемый как электрод сравнения известного потенциала при измерении кислотности и щелочных свойств исследований коррозии, вольтаметрии и измерения потенциалов других электродов. (2) Вторичный электрод сравнения, состоящий из раствора Pt/Hg-Hg₂Cl₂/KC1. Для 1,0 N КС1 раствора, его потенциал по сравнению с потенциалом водородного электрода при 25 °С (77 °F) и давлении в одну атмосферу составляет +0,281 V.

Calorizing — Алитирование. Диффузионное насыщение для защиты от окисления чугунной или стальной поверхности алюминием, путем нагрева в алюминиевом порошке при температуре от 800 до 1000 °С (от 1470 до 1830 °F).

Camber — Прогиб. (1) Искривление продольной кромки листового металла. (2) Тенденция материала, прокатанного в лист изгибаться в той же плоскости. (3) Величина прогиба используется для определения точки на прокатных валках, где средний диаметр был увеличен для компенсации отклонения, обусловленного давлением на валках. (4) Отклонение ленточного кабеля или гибкого многослойного материала от прямой линии на определенной длине.

Cam press — Кулачковый пресс. Механический пресс для штамповки — гибки листа, в котором направляющие приводятся в действие кулачками; обычно пресс имеет двойное действие, в котором направляющая листодержателя приводится в движение кулачками.

Саn — Сосуд. Оболочка из оцинкованного мягкого железа, которая содержит спекаемый металл подготовленный к горячей деформации (горячее изостатическое прессование, горячее выдавливание) для предотвращения неизбежного в таких случаях окисления.

Canning — Консервация. (1) Покрытие пленкой плоской листовой поверхности, иногда называемая масляной консервацией. (2) Герметизация высоко химически активного металла в относительно инертную оболочку для предотвращения его окисления во время горячей обработки.

Cappilary action — Капиллярность. (1) Явление проникновения жидкости во взаимосвязанные мелкие поры и каналы в твердом материале за счет поверхностного натяжения. (2) Сила, благодаря которой жидкость при контакте с твердым телом распределяется между близко расположенными или прилегающими поверхностями соединения, которое нужно паять твердым припоем или склеивать.

Cappilary attraction — Капиллярное сцепление. (1) Объединенная сила адгезии и когезии, способствующая жидкости, в том числе расплавленному металлу течь между близко расположенными твердыми поверхностями, даже против силы тяжести. (2) В порошковой металлургии — сила, способствующая проникновению жидкости в поры спекаемого брикета.

Capped steel — Полуспокойная сталь. Состояние поверхности слитка полуспокойной стали близко к поверхности кипящей стали. Остальные характеристики имеют промежуточное значение между кипящей и спокойной сталями.

Capping — Усадка (порошковой металлургической заготовки). Частичное или полное разделение порошковой металлургической заготовки на две или больше части трещинами, которые проходят близко к торцу пуансона и обычно пересекают ее по диагонали.

Carbide — Карбид. Химическое соединение углерода с одним или более металлическими элементами.

Carbide tools — Карбидные инструменты. Режущие или формообразующие инструменты, обычно содержащие карбиды вольфрама, титана, тантала или ниобия или их комбинации, в матрице из кобальта, никеля или другого металла. Карбидные инструменты характеризуются высокой твердостью и прочностью при сжатии; они могут быть покрыты для улучшения сопротивляемости износу. См. также Cemented carbide — Твердый сплав.

Carbon arc cutting (CAC) — Углеродистая дуговая резка. Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается путем расплавления его высокой температурой от дуги, возникающей между угольным электродом и основным металлом.

Carbon arc welding (CAW) — Углеродистая дуговая сварка. Процесс дуговой сварки металлов за счет нагрева их дугой, возникающей между угольным электродом и рабочей поверхностью. Защитная среда не используется. Давление и присадочный металл могут или не могут быть использованы.

Carbon dioxide welding — Сварка в углекислом газе. Газовая дуговая сварка металлическим электродом, при которой в качестве защитного газа используется углекислый газ.

Carbon edges — Углеродистые грани. Карбонатные отложения волнистой формы вдоль кромки стального листа или ленты; также известные как спиральные кромки.

Carbon electrode — Угольный электрод. Не содержащий металла электрод, используемый в дуговой сварке или резке, состоящий из углерода или стержневого графита, который может быть покрыт каким-либо покрытием.

Carbon equivalent — Эквивалент углерода. (1) Для чугуна — эмпирическая связь общего количества углерода, кремния и фосфора, выраженного формулой:

C_Э = %C + 0,3 % Si + 0,33 % Р – 0,027 % Mn +
+ 0,4 % S.

(2) Для оценки свариваемости:

С_Э = С + + + + + + .

Carbonitriding — Нитроцементация. Процесс создания упрочненного слоя, при котором подходящая сталь нагревается выше нижней температуры превращения в газообразной атмосфере химического состава, способного вызвать одновременную диффузию углерода и азота в поверхность металла и создание градиента концентрации. Процесс термообработки завершается охлаждением при скорости, сообщающей заготовке необходимые свойства.

Carbonization — Карбонизация. Преобразование органического вещества в элементарный углерод в инертной атмосфере при температурах в пределах от 800 до 1600 °С (от 1470 до 2910 °F) и выше, но обычно при приблизительно 1315 °С (2400 °F). На пределы влияет предшествующая обработка, принятый процесс в конкретном производстве. Не путать с Carburization — Карбюризацией.

Carbon potential — Углеродный потенциал. Способность окружающей среды, содержащей активный углерод, к изменению или сохранению заданного уровня углерода в стали. В любой среде уровень углерода будет зависеть от таких факторов как температура, время и химический состав стали.

Carbon steel — Углеродистая сталь. Сталь, содержащая не более принимаемых за норму концентрации 1,65 % марганца, 0,60 % кремния и 0,60 % меди — и только несущественное количество любых других элементов кроме углерода, кремния, марганца, меди, серы и фосфора. Низкоуглеродистые стали содержат до 0,30 % углерода, среднеуглеродистые стали содержат от 0,30 до 0,60 % углерода и высокоуглеродистые стали ее держат от 0,60 до 1,00 % С.

Carbonyl powder — Карбонильный порошок. Металлические порошки, изготовленные термическим разложением металлического соединения карбонила — состава типа тетракарбонила никеля Ni (CO)₄ или пентакарбонила железа Fe (CO)₅. См. также Теrтal decomposition — Тепловое разложение.

Carburizing — Карбюризация. Абсорбция и диффузия углерода в твердых стальных сплавах, путем нагрева до температуры обычно выше Ас₃, в контакте с подходящим углеродосодержащим материалом. При цементации возникает градиент углерода, распространяющийся вглубь от поверхности, что позволяет поверхностному слою приобрести твердость после охлаждения непосредственно с температуры карбюризации в печи или на воздухе при комнатной температуре последующей повторной аустенитизацией закалкой.

Carburizing flame — Пламя карбюризации. Газовое пламя, которое вносит углерод в нагретый металл так же, как и во время операции газовой сварки. Пламя карбюризации является восстановительным, но восстановительное пламя — не обязательно являетется пламенем карбюризации.

Cascade sequence — Каскадная последовательность. Последовательность сварки, при которой сварка производится непрерывными многократными проходами, причем каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь предыдущий участок или его часть.

 

Case — Упрочненный поверхностный слой. В термообработке — область сплава на основе железа, распространяющаяся вглубь от поверхности, химический состав которой был изменен при поверхностном упрочнении. Слой измененного состава имеет твердость поверхности значительно выше твердости сердцевины. Сравните с Core — Сердцевиной.

Case crushing — Разрушение поверхности. Термин, используемый чтобы обозначить про-дольные трещины, являющиеся результатом хрупкого разрушения при поверхностном упрочнении.

Case hardening — Поверхностное упрочнение. Родовой термин, охватывающий отдельные процессы, применяемые к сталям, которые изменяют химический состав поверхностного слоя путем поглощения углерода, азота или смеси этих элементов и вследствие диффузии создают градиент концентрации элемента. Обычно используемые процессы — цементация и закалка в жидкой среде, цианирование, азотирование и нитро-цементация. Предпочтительно использование соответствующего специфического названия процесса.

CASS test — CASS-критерий. Аббревиатура ускоренных испытаний на стойкость к медносоляному туману.

Castable — Огнеупорная смесь. В литейном производстве — такое сочетание огнеупорных зерен и соответствующего связующего, при котором после добавления жидкости в литейную форму, смесь из-за происходящей химической реакции затвердевает.

Castability — Жидкотекучесть. (1) Сочетание свойств металла в жидком состоянии и характеристик затвердевания, которое позволяет изготовлять точные и прочные отливки. (2) Способность расплавленного металла заполнять изложницу или литейную форму.

Cast-alloy tool — Инструменты из литых сплавов. Литые режущие инструменты на основе кобальта, используемые в механообработке. По свойствам находятся между быстрорежущими сталями и карбидными сплавами.

Casting — Отливка. (1) Металлическая заготовка, отлитая в форму или полученная литьем под давлением, в отличие от заготовок, изготовленных путем механообработки. (2) Заливка расплавленного металла в литейную форму для того, чтобы получить нужную заготовку.

Casting copper — Литейная медь. Очищенная медь, получаемая из слитков вторичного металла и используемая для изготовления отливок в литейном производстве, но не для ковки.

Casting defect — Литейный дефект. Любой дефект в отливке, который не удовлетворяет требованиям конструктивных или качественных технических данных. Этот термин часто используется в ограниченном смысле, означая только те дефекты, которые образуются при затвердевании отливки.

Casting shrinkage — Усадка отливки. Изменения размеров на единицу длины отливки, после ее затвердевания в изложнице или форме и охлаждения до комнатной температуры после извлечения из изложницы или формы. Различают три различных типа усадки отливки. Усадка в жидком состоянии — это уменьшение объема металла при заливке в форму и до начала его затвердевания. Усадка при затвердевании — уменьшение объема металла от начала до конца затвердевания. Твердая усадка — уменьшение объема металла после затвердевания до охлаждения до комнатной температуры.

Casting strains — Литейные деформации. Деформации в отливке, вызванные Casting stresses — Литейными напряжениями, которые развиваются при ее затвердевании и охлаждении.

Casting stresses — Литейные напряжения. Остаточные напряжения, возникающие в отливке, при взаимодействии с формой во время затвердевания и охлаждения.

Cast iron — Чугун. Родовой термин для большой совокупности литых железных сплавов, в которых содержание углерода превышает растворимость углерода в аустените при эвтектической температуре. Большинство чугунов содержит не меньше 2 % углерода, плюс кремний и серу и может содержать другие легирующие элементы. См. также высокопрочный чугун, ковкий чугун, серый чугун, пластичный чугун и белый чугун.

Cast steel — Стальные отливки. Сталь в форме отливок.

Cast structure — Структура литья. Металлографическая структура отливки, определенной формой и ориентацией зерен и сегрегацией примесей.

Catalyst — Катализатор. Вещество, способное изменить скорость реакции без вступления в какую-либо реакцию с компонентами.

Catastrophic failure — Катастрофический отказ. Внезапный отказ детали или агрегата, что часто приводит к интенсивному вторичному повреждению, смежных компонентов или агрегатов.

Cathode — Катод. Отрицательный электрод в электролитическом процессе, на котором происходят основные реакции. (Электроны текут к катоду по внешней цепи.) Типичные катодные процессы — катионы, принимающие электроны разряжаются, кислород восстанавливается, происходит восстановление элемента или группы элементов от высшего к нижнему состоянию валентности. Противоположен аноду.

Cathode copper — Медный катод. Медь, отложившаяся на катод при электролитической очистке.

Cathode efficiency — Эффективность катода. Текущая эффективность катода.

Cathode film — Катодная пленка. Часть раствора, находящаяся в непосредственном контакте с катодом во время Electrolysis — Электролиза.

Cathodic cleaning — Катодная очистка. Электролитическая очистка, при которой очищаемый элемент является катодом.

Cathodic corrosion — Катодная коррозия. Коррозия, являющаяся следствием катодных условий структуры, обычно вызывается реакцией амфотерного металла со щелочными продуктами электролиза.

Cathodic pickling — Катодное травление. Электролитическое травление, при котором рабочим органом является катод.

Продолжение »